Planteles a toda máquina

Los tres planteles superaron sus metas durante el 2020

Para los tres planteles se logró un 103,4 % de cumplimiento de las toneladas molidas y un 107,4 % de cumplimento en las metas de onzas de oro.

Plantel Hemco

En coordinación con el área de mantenimiento se logró:

Instalación de mallas grating en pasillos y accesos de equipos para mayor seguridad del tránsito de las personas.

Trituración:

• Instalación y puesta en marcha de un nuevo tornillo clasificador, el cual era el último equipo pendiente en el proyecto ampliación de trituración. Esto garantiza el aumento de toneladas procesadas y la disponibilidad del proceso de trituración.
• Construcción de un nuevo tanque La Mars para tener seguridad en el almacenamiento del agua industrial que viene desde la mina.

Molienda:

• Instalación de motor de 200 hp en bomba 10”x8” N°2 de molienda primaria que aumentó la capacidad del proceso.
• Los motores de las bombas de los molinos secundarios se cambiaron de 40 hp a 50 hp lo que aumentó su capacidad de procesamiento.
• Instalación de revestimientos en caucho para el molino 2 para mayor eficiencia en este equipo.
• Modernización del CCM del molino 5 que aumentó la confiabilidad del equipo.
• Instalación de bombas IHM 4”x3” que garantiza mayor caudal para los flushing y con bomba de respaldo para más disponibilidad del proceso de molienda.
• Construcción del segundo tanque de cianuro en acero inoxidable que aumenta el inventario de este reactivo y garantiza la continuidad del proceso.
• Ampliación de capacidad de la bomba N°3 del tanque sumidero instalando motor de 200 hp.
• Instalación de sensor de nivel del cajón de molino Dominion, minimizando pérdidas y mejorando el control del proceso.

Agitadores y espesadores:

• Overhaul del espesador 1A y agitador 8 que eleva la disponibilidad de estos equipos.
• Aumento en la capacidad en las bombas de pulpa pasando de 2,5”x2” a 4”x3” en los espesadores 5, 4, 8 y 9.
• Aumento de la capacidad de las bombas de solución pasando de SRL 3”x3” de 20 HP a IHM de 4”x 3” de 40 HP en los espesadores 4, 5, 9 y 7.
• Aumento de la capacidad de procesamiento de mineral de los espesadores 1A, 9 y 2 mediante la implementación de dos rastras adicionales en cada uno.
• Centralización de sistema de protección y alarmas en los espesadores y sistema de respaldo de energía.

Precipitación y Fundición:

• Instalación de bombas de XHD 6”x6”#2, garantizando disponibilidad del proceso de precipitación.
• Instalación de agitadores en tanques de ayuda filtrante que hacen más eficiente el uso de reactivos.
• Instalación de tubería para suministro de combustible por gravedad desde la troja de gruesos al tanque de combustible que hacen este procedimiento más seguro para los operarios.
• Instalación de tercera bomba de precipitación y se implementó la operación de filtros en serie.
• Cambio de las bombas monobloque por bombas eje libre en la ayuda filtrante para aumentar la disponibilidad de los equipos.

Bombeo de colas:

• Mejoramiento en el software de protección y alarmas de las bombas Abel y bomba de retorno.
• Instalación de bomba 4”x 6” con motores 100 hp en las bombas de la berma.
• Presa de colas y sistema de tratamiento:
• Culminación de la segunda etapa de ampliación de la presa de colas San José.
• Inicio del proyecto de bombeo de solución desde la planta de tratamiento hasta el plantel HEMCO pasando la tubería por el túnel 850.
• Movimiento de tierra para el proyecto de ampliación del sistema de tratamiento San José.
• Mejoras en el sistema de detoxificación con la instalación de la bomba de respaldo en bomba de agua fresca en la cuneta, instalación de segunda bomba Dosivac para respaldo en la dosificación de peróxido en sistema de tratamiento, instalación de blower adicionales en las pilas 2 y 3, instalación de línea para preparación de reactivos con recirculación de agua detoxificada.

Plantel Vesmisa

Molienda

• Ejecución del mantenimiento mayor del molino 2, incluyendo la construcción de una nueva base en concreto reforzado.
• Modernización del sistema de arranque y medición de potencia de los molinos.

Agitadores y Espesadores:

• Overhaul de agitado 3 para mayor disponibilidad del equipo.
• Sistema de medición de amperaje de los espesadores.
• Bombeo de colas
• Mantenimiento mayor a filtro tambor N°2.

Fundición:

• Instalación de nuevo tanque de combustible.
• Presa de colas y sistema de tratamiento:
• Instalación de un segundo sistema de detoxificación que duplica la capacidad del proceso.
• Inicio del proyecto de realce de Vesmisa II. que permite mejorar la disposición del material en la relavera.

Plantel La Curva

• 103,5% del cumplimiento en las toneladas molidas
• 170% de cumplimiento en las onzas de oro.
• Recolección del concentrado de las dos primeras celdas del segundo banco de flotación y la adición de ácido sulfúrico.
• Mejoras en las instalaciones del plantel, realizando reparaciones en los techos de las áreas de molienda y flotación, además de la instalación de malla grating en los pasillos y accesos a equipos.
• Mejora operativa, implementando el mantener un inventario de mineral triturado de 300 toneladas que garantiza la disponibilidad del proceso en caso de un paro en el área de trituración.
• Instalación de bomba de respaldo en el espejo solución de la presa de colas.