¡Planteles a toda marcha!

HEMCO apuesta por una minería moderna y mantiene un proceso de mejoramiento continuo para la excelencia operacional. En el proceso de Beneficio los principales logros para este año, fueron:

• No se registraron accidentes con lesiones incapacitantes durante el año.
• Ejecución de acciones descritas en la matriz de identificación de riesgos, aumentando la seguridad de todos y con un cumplimiento del 95% de contención de los riesgos críticos.
• Para los tres planteles se tiene un cumplimiento 100,1% de la meta de toneladas molidas y un 105,2% de la meta de las onzas de oro producidas.

Plantel HEMCO

• 100,4% de cumplimiento en las toneladas molidas.
• 106,6% de cumplimento en las onzas de oro.

En coordinación con el área de mantenimiento se logró:

• Automatización de la trituradora terciaria para mayor control operativo del equipo.
• Instalación del piñón con un diente más al molino Dominion y cambio de revestimientos a ployment (revestimiento con propiedades de goma y acero), que han permitido mejorar la eficiencia del circuito de molienda.
• Adquisición e instalación de Inching Drive lo que mejoró la eficiencia de los paros de mantenimiento en el molino Dominion.
• Instalación de bomba de stand by en la descarga del Molino #1 lo que ha permitido mejorar la disponibilidad del mismo.
• Reconstrucción del tanque de almacenamiento de cal hidratada, tanque de maduración de floculante, agitador #5 y del Espesador #5, mejorando condiciones de operación y seguridad.
• Construcción de un segundo tanque sumidero que aumenta la capacidad de maniobra de la operación.
• Puesta en operación de un cuarto filtro clarificador, mejorando la eficiencia del proceso de precipitación.
• Instalación de alarmas para el control nivel alimentación del molino Dominion y mensajería automática a celulares para notificar novedades en espesadores, permitiendo una mejor respuesta de la operación a posibles problemas.
• Instalación de Brower de 75 Hp en la pila #1 del sistema de tratamiento, con el cual se disminuyó el consumo de Peróxido de hidrógeno en un 50%.
• Ejecución del proyecto ampliación presa de relaves San José en zona de Guatusa permitiendo culminar trabajos pendientes de la segunda etapa de recrecimiento de la presa.

Plantel Vesmisa

• Aumento de la capacidad de la presa de relaves para garantizar la operación del plantel Vesmisa por dos años más.

En coordinación con el área de mantenimiento se logró:

• Reconstrucción espesador #2, mantenimiento mayor a filtro de relaves #1 de colas y de la estructura de ambos filtros, esto mejoró las condiciones de seguridad y de operación.

 Plantel La curva

• 104,6 % de cumplimiento en las toneladas molidas.
• 111,8 % de cumplimento en las onzas de oro.

En coordinación con el área de mantenimiento se logró:

• Reconstrucción tanque de solución rica #1 y Holding tank en el proceso de cianuración intensiva, mejorando condiciones de seguridad.

Expectativas 2022

1. Cumplimiento de las metas corporativas de 0 accidentes, 0 emergencias y 0 enfermedades con el avance continuo de la certificación en las normas ISO. Esto permitirá adoptar mejores prácticas y mitigar los peligros.
2. Aportar al cumplimiento del plan estratégicos con proyectos en etapa de ingeniería o ejecución como:
   • Operación del nuevo tanque agitador, junto con el proyecto de mejora de oxigenación que aumentó la eficiencia del proceso de cianuración.
   • Implementación del proyecto de modernización del área de fundición para mejorar condiciones ambientales y de seguridad de este proceso.
   • Mejorar el manejo en los procesos implementando sistemas de cargas en cianuración intensiva y filtro prensas para mayor seguridad.
   • Ampliación de molienda para aumentar la eficiencia del proceso de molienda y mejoras en los costos de mantenimiento.
   • Construcción de la tercera etapa de la presa de relaves San José a la cota 250msnm, garantizando operación por 8 años más.
   • Avanzar en la ingeniería del proyecto de ampliación a 2000 t/d aguas abajo de molienda. Esto garantizará cumplir con las metas del 2023.
   • Construcción y puesta a punto del sistema de lavado ácido de telas, lo que traerá mejoras operativas.
   • Instalación y puesta a punto de una criba de alta frecuencia en el proceso de bombeo de relaves para mayor eficiencia al proceso y aumento de la vida útil de las bombas Abel.
   • Ampliación del sistema de tratamiento de solución, pasando de 85 m³/h a 300 m³/h, condición necesaria para la continuidad de la operación de la presa de relaves San José.
   • Construcción del plan de acción para iniciar con el cumplimiento del código internacional del cianuro, lo que permitirá prácticas de estándar internacional.
   • Construcción y puesta a punto de una línea independiente lavado de arenas para dar cumplimiento al plan de producción del año.
   • Culminar el cerramiento del área de trituración, impidiendo el ingreso de aves al área que con su excremento afectan las estructuras.