Grandes logros gracias al mantenimiento basado en resultados

El área de Planeación e ingeniería de HEMCO ha encontrado en la estrategia de Mantenimiento basado en resultados, un excelente aliado para mejorar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos de producción.

Betzabeth Granera, coordinadora de Mantenimiento predictivo, indica que el mantenimiento basado en condiciones cuenta con una serie de herramientas para lograr su objetivo como son el análisis de vibración, técnicas de inspección, muestreo o análisis de aceite y termografía.

Con el análisis de vibración se introdujeron muchos aspectos de mejoras entre los que destacan las alineaciones de equipos. “Gracias al acompañamiento de la Gerencia de Mantenimiento y vicepresidencia de Cadena de Abastecimiento, se lograron adquirir equipos de alineación y posterior capacitación sobre su uso, lo que ha permitido disminuir averías por alineación y realizar ajustes con mayor presión”, indica la coordinadora.

“Con las tendencias de mediciones de vibración de molinos, identificaron problemas en acoples como holgura y desgaste; con apoyo de ingeniería de mantenimiento y mantenimiento planteles, se vieron los acoples para disminuir las vibraciones, lo que nos ayudó a mejorar la confiabilidad de los equipos de molienda en molino Sepro plantel la Curva, Molino 2 plantel Vesmisa y molino 5 plantel HEMCO”, agrega Granera.

Por medio de las mediciones de vibración, en el área de generación se identificaron anomalías en los generadores diésel. Un ejemplo es el generador #2 de Salto Grande, las tendencias de las mediciones diagnosticaron que el generador ya no cumplía con los estándares de trabajo, lo que logró justificar el cambio de un generador nuevo.

“Con este equipo se disminuyó el tiempo perdido manteniéndose su confiabilidad en la operación. Por otro lado, con la técnica de mediciones termográficas se identificaron problemas de recalentamiento en contactores en ccm, disminuyendo las condiciones peligrosas en estos equipos”, comenta Granera.

La tecnología de análisis de aceite permitió descubrir puntos de mejora en planteles y equipo pesado, con ello se identificó que el almacenamiento y trasiego de aceite no se cumplían las normas establecidas lo que generó tres  importantes proyectos de mejoras:

• Creación de mejores lugares de almacenamiento de lubricantes que evitan que el aceite no se contamine.
• Estandarización y señalización de depósitos para el trasiego del aceite.
• Filtrado de aceite de los equipos críticos de la empresa.

“Se agradece a ingeniería de mantenimiento, gerencia de mantenimiento y vicepresidencia de cadena de abastecimiento por el acompañamiento en hacer posible las mejoras encontradas por el área de planeación de mantenimiento y hacerlas realidad”, finaliza la coordinadora de Mantenimiento Predictivo.